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高压清洗机在工作中怎样获得更好打击力?PRODUCT 发布时间:2021-12-31

高压清洗机压力的变化将对系统其它参数产生影响,适当调节相关压力参数可以降低沿途压力损失,从而得到较好的打击效果。根据公式n=16.7pq/1000,可以得出清洗机的能耗与压力成正比。清洗机的压力损失主要表现在三个方面:清洗机段的压力损失、高压软管段的压力损失、喷嘴的压力损失。

1、机车上段高压清洗压力损失。

本实用新型是一种由高压泵出口至汽泡出口的高压管道,故称为高压清洗机车上段的压力损失。这种高压软管有4-5个接头和弯头,并且高压水旋转非常剧烈,因此损失一般可达清洁系统总损耗的百分之5,大约为15-20Bar。尽管清洗机压力损失很小,但是要考虑机车上部段高压清洗压力损失的计算。

2、喷嘴的压力损失。

高压清洗机中,直接清洗工具是喷头,喷头是第一次,因为喷嘴会产生高压水。可作为把高压泵的压力能转换成转速能量的工具。

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喷管压力损失主要是由于喷管内高压水局部压力集中及动压力突变所致。喷管进口压力损失;高压水从喷管中流出,形成高压水射流所致的压力损失;喷管内水流方向突变引起压力损失;单流分枝是多气流造成压力损失;高压水从喷嘴流出,形成高压水射流,造成出口压力损失。

水头内流动的高压水压损失十分巨大。若管型和孔型设计不当,高压清洗机的压力损失占总压损失的百分之60。清洗机压力损失占整个喷嘴段压力损失的比例较大。因此,降低喷管压力损失必须进行合理的设计和制造喷管内部结构。

3、高压软管段的压力损失。

长距离的高压软管,从卷筒出口到喷枪进口。该管道的压力损失占高压清洗机压力损失总量的百分之50以上,甚至2/3左右。这一段管道的压力损失可以通过计算和试验获得。由于湍流是与实际情况相吻合的,因此计算时应将高压水视为湍流状态。

高压软管对卷筒的缠绕损失的计算也应考虑到高压软管的缠绕损失。随着匝数的增加,曲率半径的减小,压力损失增大。实践中,高压软管的选用或处理不当,将大大降低高压清洗机的清洗效果,甚至达不到当初的购买初衷。

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