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工业清洗机PRODUCT 发布时间:2021-11-17

一、选择频率:

工业清洗机的频率范围为28kHz至120kHz。使用水或水清洗剂时,空化引起的物理清洗力明显有利于低频,一般在28-40kHz左右。用高频甚至数百kHz清洁间隙小、狭缝和深孔的零件。用400kHz清洗时钟部件。若采用宽带调频清洗,效果较好。

二、选择清洗效果

超声波清洗效果与功率×清洗时间成正比,有时功率小,清洗时间长。若功率达到一定值,有时会迅速除污垢。如果选择功率过大,空化强度会大大提高,清洗效果会提高,但随后的零件也会产生腐蚀点,弊大于利。当清洗气缸底部的振动板空化严重时,水点腐蚀也会增加。使用三氯乙烯等有机溶剂时,基本没有问题,但使用水或水溶性清洗液容易被水腐蚀。如果振动板表面有,强功率下的水下空化腐蚀会更严重。

三、选择清洗液温度。

水清洗液的适宜清洗温度为40-60℃,特别是在寒冷天气,如果清洗液温度低,气蚀效果差,清洗效果差。因此,一些清洗机围绕清洗缸外的加热线进行温度控制。当温度升高时,很容易产生气穴,所以清洗效果好。当温度继续升高时,腔内气体压力增加,导致冲击声压下降,反映了这两个因素的倍增。

四、使用清洁篮。

清洁小零件时,经常使用网络,因为网络会导致超声波衰减,所以要特别注意。当频率为28khz时,使用10mm以上的网格。

五、确定清洗液的数量和清洗部位。

清洗液位一般在振动器表面100mm以上。由于单频清洗机受驻波场影响,波节振幅小,波幅振幅大,清洗不均匀。因此,清洁项目的选择应放在波浪中。

六、不同的清洗液,区分清洗系统。

水系统:通常由一个开放的容器组成,工件浸入其中。综合系统由多个储罐组成,配有循环过滤系统、冲洗罐、干燥罐等附件。

溶剂系统:多为超声波气相油清洗机,常配备废液连续回收装置。由溶剂蒸发罐和超声浸没罐组成的一体化多罐系统完成了超声气相除油工艺。通过热溶剂蒸汽和超声波搅拌组合除油、油、蜡和其他溶剂溶性污垢。经过一系列的清洗程序,工件是热的干。

七、超声波清洗工艺及清洗液的选择。

购买清洗系统前,应对待清洗零件进行以下应用分析:确定待清洗零件的材料成分、结构和数量,分析确定要除的污垢是决定使用何种清洗方法以及是否使用水基清洗溶液或溶剂的先决条件。清洗过程需要通过清洗实验进行验证。只有这样,才能提供合适的清洗系统、合理的清洗工艺和清洗液。蒸汽压力、表面张力、粘度和密度是超声波清洗的重要因素。温度会影响这些因素,因此也会影响空化效率。清洗液用于任何清洗系统。

八、清洗零件加工。

超声波清洗的另一个考虑因素是清洗零件的装卸设计或放置清洗零件的工具设计。当清洗部件位于超声波清洗槽中时,清洗部件和清洗部件篮不应接触槽底部。清洁部件的总横截面积不得超过超声波槽的70%。橡胶和非刚性塑料吸收超声波能量,因此在模具中使用慎使用。还应特别注意绝缘清洁部件。吊篮设计不当或工件过重,即使超声波清洗系统的效率也会大大降低。挂钩、架子和烧杯都可以用来支撑清洁件。

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